氧化镁生产技术《氯化镁白云石碳化法新工艺》

点击数:37982013-10-03 00:05:08 来源: 邢台市起源化工

    氧化镁生产技术《氯化镁白云石碳化法新工艺》

     

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    我国在上个世纪60年代开始采用白云石矿提取轻质氧化镁和轻质碳酸镁产品,此法称《白云石碳化法工艺》简称传统工艺。工艺简单、投资少,最主要的是产品活性高,质量稳定,能符合多行业产品使用要求,多年来深受市场信赖。但工艺设备落后能耗高,矿产资源不能综合利用,制约了镁盐产品的发展。传统工艺流程如下;

    将含碳酸镁和碳酸钙的(mgco3·caco3)白云石进行煅烧,生成含氧化镁和氧化钙(mgo·cao)的生石灰。把生石灰加水消化。生成轻氧化镁和轻氧化钙[mgOH2和·caOH2]乳液。利用二氧化碳与轻氧化镁和轻氧化钙乳液进碳化反应。使轻氧化镁mgOH2生成碳酸轻镁mgHCO32溶解在水中。 轻氧化钙caOH2生成碳酸钙caco3沉淀。经压滤除去碳酸钙caco3。将碳酸轻镁mg(HCO32溶液进行热解,并经压滤,烘干,煅烧得高活性的轻质碳酸镁和轻质氧化镁产品。

    在实际生产中生产能力和产品质量取决于碳化工段轻氧化镁mg(OH 2的溶解速度及碳酸轻镁mg(HCO3 2的过饱和浓度。碳酸轻镁在过饱和的状态下是稳定的。在没有形成过饱和时碳酸轻镁mg(HCO32解析出碳酸镁。mgCO3·3H2O沉淀。在实际生产中由于技术条件和自然条件的制约,很难达到理想的碳化条件,由此氧化镁的提取率只有60%左右。有40%左右的氧化镁转化成碳酸镁。mgCO3·3H2O沉淀在碳酸钙中,使碳酸钙也只有80%的含钙量。远低于国家98%的标准要求。只能作为废渣处理 。实际生产中碳酸钙废渣产出率是轻质氧化镁产品的4倍之多。为此制约白云石碳化法产品的发展,也造成了白云石碳化法所产的轻质氧化镁产品在市场上供不应求的现状。

    为了作到白云石矿的综合利用,并降低产品能耗。提高产品质量,增加产品品种,不生产工艺废渣,将氯化镁白云石法和白云石碳化法工艺相结合,研制出了《氯化镁白云石碳化法新工艺》。工艺流程如下:

    经煅烧后的白云石加水消化,生成轻氧化镁和轻氧化钙mgOH3

    CaOH2 溶液。再加氯化镁mgCL2反应。使轻氧化钙生成轻氧化镁和氯化钙溶液。经板框压滤,洗涤除去氯化钙CaCL2。得到含98%以上的轻氧化镁mg(OH)2。送入碳化工段与二氧化碳CO2进行碳化反应。生成碳酸轻镁mg(HCO3)2。加蒸气热解,板框压滤、烘干、煅烧得轻质碳酸镁和轻质氧化镁产品。经压滤除去的氯化钙CaCL2溶液。经蒸发浓缩、分离、烘干得氯化钙产品。(注:如果将氯化钙CaCL2)溶液加碳酸钠处理,得到高付价值的纳米级碳酸钙和氯化钠产品。)

    氯化镁白云石碳化法新工艺特点如下;

    1、改变了氧化镁的提取方法。

    由依靠碳酸化反应提取碳酸轻镁改为氯化镁和轻氧化钙反应提取轻氧化镁所代替。使白云石中的氧化镁提取率达到95%。以上。传统工艺中的碳酸钙废渣也转化成了氯化钙产品。得到了白云石矿的综合利用。

    2、碳化条件的改变。

    传统工艺是通过碳化反应从钙镁乳液中提取氧化镁。碳化条件必须是在特定的条件下进行。而新工艺是将含98%以上的轻氧化镁乳液进行碳化反应。碳化条件是根据产品物理指标和化学指标确定。由于碳化条件的可变性。新工艺不仅能生产高活性轻质氧化镁还能生产高纯度氧化镁以及市场所需不同的高、中、低、挡产品。

    3、新工艺与传统工艺主要指标单耗对比表:

    按轻质氧化镁单耗计

    序号

    项目

    传统工艺

    新工艺

    能耗降低%

    1

    白云石

    10

    2.5

    75%

    2

    7.5

    2

    50%

    3

    1600

    500

    70 %

    4

    蒸气

    20-25

    4-5

    80%

    新工艺与传统工艺主要指标单耗对比表:

     

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