轻质氧化镁双减法碳化工艺

研制人：刘献斌（总工程师 高级工程师） 联系电话：13834851990

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   该工艺是在碳化法的基础上进行研发并通过工业化实际生产，该工艺占地面积小，投资少，能耗低，使吨产品煤耗降低75%，电耗降低65%，工艺水循环使用达到零排放，此工艺能使用于白云石、重质氧化镁、水镁石、含镁石棉石、氯化镁石灰法等多种矿源生产。

（一）传统《白云石碳化法工艺》与《双减法碳化新工艺》对比如下:

1；传统工艺；白云石（MgCO₃·CaCO₃）经煅烧生成煅白（MgO·CaO）。煅白加水消化。生成轻氧化镁和轻氧化钙的乳液。打入碳化塔中，利用竖窑的二氧化碳通过压缩机进入碳化塔与轻氧化镁和轻氧化钙乳液进碳化反应。生成含MgO 7克∕升的碳酸轻镁Mg（HCO₃）₂饱和溶液，轻氧化钙Ca（OH）₂生成碳酸钙CaCO₃沉淀。经压滤除去碳酸钙CaCO₃。将碳酸轻镁Mg(HCO₃）₂溶液利用蒸汽加热到80—100℃，再经压滤得到含水分75—82%的碱式碳酸镁滤饼。经烘干、煅烧分别得到高活性的轻质碳酸镁或轻质氧化镁产品。 在实际生产中，生产能力和产品质量取决于碳酸轻镁Mg(HCO₃ ）₂的过饱和浓度。在没有形成过饱和时碳酸轻镁Mg(HCO₃）₂容易解析出碳酸镁MgCO₃·3H₂O沉淀。在实际生产中由于工艺条件的制约，很难达到理想的碳化条件，由此氧化镁的提取率只有60%左右。其余转化成碳酸镁沉淀在碳酸钙中，使碳酸钙也只有80%的含钙量。远低于国家98%的标准要求。只能作为废渣处理 。实际生产中碳酸钙废渣产出率是轻质氧化镁产品的3倍之多。为此，传统的白云石碳化工艺是高能耗低产出，使每吨产品电耗1500—2000度∕吨，煤耗7—9吨∕T，蒸汽消耗15—20吨∕T。

2；双减法碳化新工艺；为了提高氧化镁的提取率，并降低产品能耗。提高产品质量，增加产品品种，双减法碳化工艺主要是改变了碳化条件，减去了高能耗的生产过程。将净化过的石灰乳液在特定条件下进行碳化反应，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20—30克∕升的碳酸轻镁过饱和溶液。经快速压滤，在特定条件下使碳酸轻镁饱和溶液在20—30度下解析出碱式碳酸镁。此碱式碳酸镁滤饼含水分只有50—60%。经煅烧得轻质氧化镁产品。该工艺特点；（1）氧化镁的提取率增高了20—30%。（2）减去了压缩和热解过程，降低了碱式碳酸镁滤饼水分含量25—30%。因此每吨轻质氧化镁产品煤耗降低75%。电耗降低65%。工艺流程图如下；